Wie Sie schwere Presswerkzeuge schnell und ergonomisch handhaben

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In Eltville am Rhein entwickelt und produziert Jean Müller rund 40.000 Komponenten zur Verteilung, Steuerung, Sicherung und Messung elektrischer Energie in Niederspannungsnetzen. Für den Umgang mit besonders schweren Stanzwerkzeugen zur Herstellung einer neuen Produktserie investierte das Unternehmen in eine komplette Stanzwechselanlage von Roemheld.

Jean Müller fertigt und nutzt Hunderte von Werkzeugen zum Stanzen, Spritzgießen und Spritzprägen von Produkten für Kunden hauptsächlich in Europa und Asien. Regelmäßige Produktinnovationen führen zu einem ständigen Bedarf an neuen Werkzeugen. Eine dieser Neueinführungen war eine Produktreihe von Jean Müller Tokeo mit größeren Sicherungslasttrennschaltern in Streifenausführung. Die betroffene Abteilung nutzte einen Transportwagen, um die Stanzwerkzeuge zu transportieren, aber die maximale Ladung betrug nur 2,5 Tonnen, zu wenig, um die großen Werkzeuge zu transportieren, die für die Herstellung des neuen Tokeo-Produkts benötigt wurden.

Michael Gensecke, Teamleiter Metallvorprodukte bei Jean Müller und Konstrukteur Holger Christ begannen mit der Marktrecherche nach einem neuen Wagen mit höherer Tragfähigkeit. Ralf Depcik, Leiter der Produktion, gab die Richtung vor: „Wir wollten die beste Lösung, nicht die schnellste. Ziel war es, einen Transportwagen für die schweren Werkzeuge zu finden, der einen schnellen und sicheren Aufbau unserer Pressen ermöglicht.“

Der Wagen musste außerdem einfach und ergonomisch zu bedienen sein, da es in der Fabrik mehrere enge Stellen mit weniger als drei Metern Manövrierraum rund um eine 2,5-Tonnen-Andritz-Kaiser-Presse und eine 1,6-Tonnen-Haulick-Roos-Presse gibt. Darüber hinaus war es entscheidend, dass die Werkzeuge in Höhen zwischen 300 und 1.800 mm mühelos und sicher in die Maschine und das Regal eingesetzt werden können. Schließlich wäre eine Fernbedienung wünschenswert.

Gensecke und sein Team nahmen drei potenzielle Lieferanten in die engere Auswahl, doch keines der Standardsysteme erfüllte alle Anforderungen. Eine geeignete Lösung wurde schließlich von Roemheld vorgeschlagen. Teams beider Unternehmen entwickelten gemeinsam eine maßgeschneiderte Konfiguration, die sich als erfolgreich erwies.

Herzstück der gemeinsamen Lösung ist der wendige, elektrisch angetriebene Roemheld-Werkzeugwechselwagen Typ RWA 4000, der eine Traglast von bis zu vier Tonnen tragen kann. Es verfügt über einen Matrizenwechseltisch mit integrierten hydraulischen Kugelstangen und ein Pull-Push-System, das das automatische Einsetzen der Matrizen auf einen Pressentisch erleichtert.

Während des Transports werden die Hydraulikkugeln im Wagentisch abgesenkt und so ein Verrutschen der Matrize verhindert. Eine Sicherheitsschaltung sorgt dafür, dass sich der RWA 4000 nur bei eingefahrenen Kugelstangen bewegt. Abnehmbare Sicherheitsbügel vorne und an den Seiten der Auflagefläche sichern die Matrize zusätzlich. Die Steuerung des Wagens erfolgt über ein zentrales Bedienfeld an der Deichsel, auf dem ein Multifunktionsdisplay montiert ist. Alternativ können Mitarbeiter die wichtigsten Wagenfunktionen auch aus der Ferne über die Funksteuerung einstellen.

Durch das im Wagen integrierte Pull-Push-System kann eine Matrize sicher an den Ösen von einem Lagerregal auf den Tisch gezogen werden. Bei der Ankunft in der Presse wird die Matrize auf das Bett geschoben. Beide Bewegungen erfordern keine körperliche Anstrengung des Bedieners. Das Gesamtsystem umfasst zwei Regalsysteme mit acht Werkzeugplätzen, die Roemheld speziell für die maschinennahe Lagerung häufig verwendeter Werkzeuge entwickelt hat.

Seit Frühjahr 2022, dem Jahr, in dem Jean Müller sein 125-jähriges Jubiläum feierte, ist die Anlage im kontinuierlichen Dreischichtbetrieb. Die Wege, die die Werkzeuge zu den Pressen zurücklegen müssen, sind jetzt kürzer, was zu einer Zeitersparnis von 15 Minuten bei jedem Wechsel führt, der bis zu dreimal pro Schicht erfolgt.

Mevlüt Kücükler, der seit 32 Jahren als Einrichter an den Pressen arbeitet, sagt dazu: „Früher mussten wir ein schweres Gesenk per Kran und Gabelstapler auf eine Presse heben und manuell positionieren. Das war zeitaufwändig und anstrengend.“ . Jetzt ist das Umrüsten einfacher, da nichts mehr manuell bewegt werden muss. Es ist viel bequemer, schneller, praktischer und auch sehr sicher.“

Zur Zusammenarbeit des Herstellers mit Roemheld zieht Depcik das Fazit: „Wir haben gemeinsam eine gute Entwicklungsarbeit geleistet, viel voneinander gelernt und ein hervorragendes Ergebnis erzielt. Ich bin mir nicht sicher, ob das mit anderen Lieferanten auch so gut geklappt hätte.“

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