Schweißdraht-Ziehbank/Schweißdraht-Ziehmaschinen

Basisinformation

Produktbeschreibung

Gerade Ziehbank für Schweißdraht/Schweißdrahtziehmaschinen
Tel.: + 86 17701519738

Rahmen

Es ist die Grundlage der gesamten Zeichenmaschineneinheiten. Es besteht aus einer Stützplatte, gebogenem Stahl und Profilstahl. Alle Materialien sind so sicher konstruiert, dass sie die Steifigkeit erhöhen.

Rahmenverarbeitung:

Der Rahmen steht auf der speziellen Nivellierschweißplatte, deren Stahl als Basis für die Bodenplatte verschweißt ist. Führen Sie dann die Anlass- und Vibrationsbehandlung bei niedriger Temperatur durch, um die Schweißspannung zu beseitigen.

Die Präzision der Kaltbearbeitung ist der wichtige Faktor für die Realisierung des Hochgeschwindigkeitsziehens. Führen Sie den Fräsvorgang für die untere Ebene und die Verbindungsseite des Rahmens durch. Klemmen Sie dann das Hauptloch und das Schraubenloch der Montagefläche fest.

Die fertigen Rahmenverschlüsse werden in der Lackiererei bearbeitet, die Rostschutzgrundierung aufgetragen und das Schaben und Entgraten durchgeführt.

Zum Schluss den zweiten Decklack entsprechend der Farbe des Kunden auftragen und auf den Zusammenbau warten.

Capstan-Struktur

Das Material ist ZG45-Stahlguss-Rohlingskörper, nach Abschreck- und Anlassbehandlung, HB250. Graben Sie 5 mm tief in die Arbeitsfläche der Winde ein und schmelzen Sie dann das Wolfram, Kobaltkarbid und Auftragsschweißen. Dann Grobdrehen, Präzisionsdrehen, Schleifen und Polieren, Oberflächenrauheit kann bis zu 0,08 μm erreichen, Härteschichthöhe 300 mm, Tiefe mehr als 3 mm, HRC 58–62.

Die gesamte Oberfläche der Winde wird berührungslos auf einer Drehmaschine bearbeitet. Die Rauheit der Arbeitsoberfläche beträgt 6,3 μm. Die Innenwand der Winde ist mit Zink besprüht, wodurch die Bildung von Kühlwasserablagerungen wirksam reduziert werden kann.

Die Toleranz der Spindelbohrung gegenüber der Achse beträgt ±0,03 μm, das dynamische Gleichgewicht der Spindel beträgt G6,3.

Die gesamte Oberfläche der Winde wird berührungslos auf einer Drehmaschine bearbeitet. Die Rauheit der Arbeitsoberfläche beträgt 6,3 μm. Die Innenwand der Winde ist mit Zink besprüht, wodurch die Bildung von Kühlwasserablagerungen wirksam reduziert werden kann.

Die Toleranz der Spindelbohrung gegenüber der Achse beträgt ±0,03 μm, das dynamische Gleichgewicht der Spindel beträgt G6,3.

Windenkühlung

Die Hauptwelle der Winde ist fest mit einem oberen spiralförmigen Wassermantel ausgestattet, darunter befindet sich ein Wasserrad. Die Winde ist auf der Spindel montiert, der untere Teil des Wassermantels und die Innenwand der Winde bilden einen Wasserspeicher von 10–15 mm. Durch die Zirkulation von Kühlwasser vom oberen Wassermantel zur Innenwand der Winde wird die Wasserkabine mit Kühlwasser gefüllt, um den umwickelten Stahldraht ausreichend zu kühlen. Wenn sich die Winde dreht, sorgt die Spiralnut dafür, dass das Kühlwasser aufsteigt, dann entlang der Windenwand nach unten fließt und das Wasser durch den oberen Auslass abgibt, wodurch eine gute Zirkulationswasserkühlung entsteht.

Zeichenwerkzeuge

Die Ziehmatrizen, abgesehen von den fertigen Rollen, neigen alle Rollen um etwa 8°, um der Drahtrolle die größtmögliche Menge an Plotlinien und Draht gerade zu halten. Abstimmrollen üben einen Zugschutz auf den Draht aus, um die Ziehkraft der Form zu reduzieren.

Der Matrizenkasten besteht aus einer geschweißten Struktur mit zwei Hohlräumen. Die Führungsrolle ist an der Seite montiert, um sicherzustellen, dass der Stahldraht gerade in die Ziehmatrize gelangt. Der Matrizenhalter sollte so eingestellt werden, dass der Draht tangential in die Ziehrollen eintritt. Die Stimmrolle ist am Eintrittsende der Stimmrolle der Formbasis durch einen kleinen Zylinder installiert Setzen Sie Strom ein und stimmen Sie den Schwung der Walze ab, so dass das entsprechende Sensorausgangssignal zur Feinabstimmung der Änderungsgeschwindigkeit erfolgt. Einstellen der Rollendrahtspannung durch Anpassen der Luftdruckänderung, Regelbereich 0,15–0,6 MPa. Der Formkasten ist außerdem mit einer Rührvorrichtung ausgestattet. Stimmwalzenseite des Formkastens, ein einphasiger kapazitiver Untersetzungsgetriebemotor über ein Kettenrad, Strom wird an den Rührarm weitergeleitet, um den Formkasten zu rühren, Schmierpulver, ohne dass Agglomeration die Schmierung beeinträchtigt.

Sicherheitsschild

Der Schild verfügt über eine vollständig geschlossene Struktur, die aus geschweißtem Profilstahl und Stahlblech besteht. Fassadengestaltung mit Trichter und transparentem Fenster aus 10 mm dicker Polycarbonatplatte. Verwenden Sie hohle Gummistreifen rund um die Abschirmung, um sie zu schützen und als Puffer zu dienen.

Der Ausgleichsfedermechanismus im Fulcrum-Design kann durch Einstellen der Drehposition der Ausgleichsfeder erreichen, dass der Schild leicht geschlossen wird.

Schirm ist mit Schutzkontaktschalter ausgestattet. Es handelt sich um ein Gerät zur Realisierung einer mechanischen Sperre zur Laufzeit. (Wenn die Maschine mit geöffnetem Schutzschild läuft, verringert die Einheit beim Laufen oder Parken sofort ihre Geschwindigkeit und kehrt nach dem Schließen wieder in den Normalzustand zurück. Wenn sie geöffnet wird, kann die Einheit nur noch joggen.)

3. Kontaktmöglichkeiten

Sophia Zou

Marketing Manager