Automatische Warmwalzwerk-Produktionslinie für Maschinen zur Herstellung verformter Bewehrungsstäbe/TMT-Stäbe

Basisinformation

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Vollständiger Rollvorgang

Aufbau einer Hochgeschwindigkeitsdrahtwalzanlage

Prozessablauf: (Schrottstahlschmelzofen, Stranggussmaschine, Knüppelheizofen) Wiedererwärmungsofen → Vorwalzwerk → Zwischenwalzwerk → 3#Fliegende Schere → Vorschlichtwalzwerke → Monoblockwalzwerke/Fertigwalzwerke → 3#Fliegende Schere → Endbearbeitung Walzwerk → Andruckrolle → Legekopf → Kühlung → Sammeln → Verpacken → Etikettieren → Beschweren → Lagerung

Hochgeschwindigkeits-Drahtwalzwerk-Produktionslinie

Eingangsgröße des Rohlings: 150 x 150 x 12000 mm Stahlrohling. Spezifikationen des fertigen Produkts: Walzdraht mit einem Durchmesser von 5,5–14 mm

Rollgeschwindigkeit: 80 m/s

Garantierte Geschwindigkeit: 50–60 m/s

Angeordnet nach dem fliegenden Scherbereich Nr. 3 und vor der Kühlvorrichtung.

Seine Aufgabe ist das kontinuierliche Mikrospannungswalzen durch 6-Zahnstangen-Einheiten, wobei das gewalzte Stück mit einem Durchmesser von 10,4 bis 14,8 mm von der vorgeschalteten Lieferung des Walzwerks zu fertigem Walzdraht mit 5,5 bis 12 mm gewalzt wird.

Einheit zur Gewährleistung einer Austrittsgeschwindigkeit von 56 m/s. Fertigwalzwerk Gruppe 1 eingestellt.

Das Fertigwalzwerk besteht insgesamt aus 8 Gerüsten, bestehend aus 152 Walzwerken, alle mit Top-Cross-Typ 45 angeordnet.

Die Fertigwalzstraße ist mit 6 Gerüsten kombiniert und besteht aus einem 152-Walzwerk vom Typ Morgan.

Unsere Vorteile

Vorteile der Modulmühle:

1. Beschleunigen Sie, steigern Sie die Produktion:Beim Walzen von Φ6 beträgt die normale Walzengeschwindigkeit 75 m/s, die Produktion pro Stunde beträgt 57 t, bei gebrauchter Modulmühle beträgt die Geschwindigkeitserhöhung 105 m/s, die Produktion pro Stunde beträgt 78,76 t.

2.Reduzierte Legierungszusammensetzung:Produktion von Feinkornbewehrungsstahl, Knüppelkosten um 80 %/t gesunken

3. Kürzere Zeit zum Rollenwechsel:Kürzere Zeit zum Rollenwechsel, jährliche Produktionssteigerung um 2.880.000 t.

4. Reduzieren Sie die Lagerung der Ausrüstung:Als Reserve wird nur ein Kegelradgetriebe benötigt, das um 4 reduziert werden kann. Bei 2 Millionen Yuan pro Einheit kann die Reserve um 8 Millionen Yuan reduziert werden

5.Motor:Die Hauptmotorleistung liegt im angemessenen Leistungsbereich des Gleichstrommotors, es kann ein Gleichstromübertragungsschema gewählt werden, wodurch eine Investition von 3 Millionen RMB eingespart wird.

6. Energieeinsparung: Dem Feldtest zufolge beträgt der Leerstromverbrauch jeder Mühle bis zu 100 kW. Laut der Produktion von vier leeren Mühlen beträgt die jährliche Stromverschwendung bis zu 2,24 Millionen kWh (7000*8*400=2240000) und die Stromkosten belaufen sich auf 1,344 Millionen Yuan (224000*0,6=1244000).

7. Weniger Ersatzteile:Der Bestand an Rollenringen, Führungsschutz und anderen Technologieteilen soll um mehr als 4 Millionen Yuan reduziert werden.

Unsere Dienstleistungen

Unternehmensprofil

FAQ

Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
Wir sind ein professioneller Walzwerkshersteller mit 29 Jahren Erfahrung, der von der chinesischen Regierung unterstützt wird. Wir bieten maßgeschneiderte Produktlösungen für Hochgeschwindigkeitsdraht- und Stabstahl-Warmwalzwerke sowie schlüsselfertige Projekte.

Wie viele erfolgreiche Projekte haben Sie durchgeführt?
Seit 1996 werden die Produkte und Dienstleistungen von GOYO in mehr als 20 Länder und Regionen exportiert, darunter China, Malaysia, Russland, Thailand, Südafrika, Indien, Äthiopien, Philippinen, Vietnam, Indonesien usw. Wie garantieren Sie Qualität? Qualität ist unsere Lebensader. GOYO verfügt über ein umfassendes Qualitätssicherungssystem und ein hervorragendes Qualitätsmanagementteam. Wir bestehen auf Vorproduktionsmustern vor der Massenproduktion sowie einer Endkontrolle und einem Probebetrieb vor dem Versand. Gleichzeitig haben wir die internationale ISO-, BV- und SGS-Qualitätssystemzertifizierung erhalten. Wie erhalte ich ein Angebot? Bitte teilen Sie uns die folgenden Details mit per E-Mail oder auf andere Weise, damit wir Ihnen geeignete Pläne und Layouts empfehlen können: Schlüsselfertiges Projekt oder Teil einer Ausrüstung oder TeileRohmaterial (Bill oder Schrott) und seine GrößeFertigprodukt und seine AbmessungenOb ein Ofen erforderlich ist und welcher Brennstoff verwendet wirdIhr geplantes Jahr Leistung und ArbeitszeitenVerfügbare WerksflächeBitte teilen Sie uns mit, wenn Sie Ergänzungen oder Fragen haben.