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Shuhong sauerstofffreie Kupferstab-Upcasting-Linie und Kaltwalzwerk
Kontinuierliche Upcasting-Linie für sauerstofffreie Kupferstäbe und Kaltwalzwerk
Beschreibung
Basisinformation
Rollling-Typ | Kaltgewalztes/sauerstofffreies Kupfer |
Transportpaket | Seemäßige Verpackung |
Spezifikation | CE, |
Warenzeichen | SHU HONG |
Herkunft | Chengdu, China |
HS-Code | 845590000 |
Produktionskapazität | 5000 Sätze/Jahr |
Produktbeschreibung
Kontinuierliche Upcasting-Linie und Kaltwalzwerk für sauerstofffreie KupferstäbeIch verarbeite die Spezifikation
Platzieren Sie die Kupferkathode zum Backen am Hebesystem über dem Ofen → Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend der Gießgeschwindigkeit an. Führen Sie die Kupferkathode zum Schmelzen in den Schmelzofen ein (zur Vermeidung von Oxidation muss Holzkohle verwendet werden) → Kupferflüssigkeit fließt in den Übergangsteil (zur Vermeidung von Oxidation wird weiterhin Holzkohle benötigt) → Kupferflüssigkeit fließt in den Warmhalteofen → Kupferflüssigkeit fließt in den Kristallisator besteht aus Kupferstäben → Kupferstäbe gelangen in die Zugvorrichtung für eine Aufwärtsbewegung → gehen durch den Ausgaberahmen → Kupferstäbe gehen durch den Ausgaberahmen (um die einzelnen Stäbe zu trennen) → Kupferstäbe gehen durch den Spannrahmen (um die Aufnahme zu steuern). Geschwindigkeit) → Kupferstäbe durchlaufen die Aufwickelmaschine zum Aufwickeln → Nächster Prozess
II Technische Hauptdaten des Geräts
NEIN. | Name | Spezifikation |
1 | Modell Nr | SH2417-I3 |
2 | Jährliche Kapazität | 12000 Tonnen |
3 | Ofenstruktur | Körperofen (2 Schmelzöfen, 1 Warmhalteofen) |
4 | Gießstränge | 24 |
5 | Gussstangendurchmesser | 17mm |
6 | Wurfgeschwindigkeit nach oben | 0~1000 mm/min |
7 | Jährliche Arbeitszeit | 7920 Stunden |
8 | Präzision der Flüssigkeitsverfolgung | ±2mm |
9 | Aufwickelspule Standard | φ700mm×φ1500mm×1200mm |
10 | Kupferschmelzgeschwindigkeit | 1520 kg/h |
11 | Stromverbrauch beim Schmelzen von Kupfer | <350 kWh/Tonne |
12 | Aufnahmeformular | manuelle Anpassung |
13 | Aufwickelplattengetriebener Ansatz | durch den Kupferstab gedrückt |
14 | Materialzuführungsmethode | ganzes Stück elektrolytische Kupferkathode, gespeist durch elektrische Hebevorrichtung |
15 | Aufwärtsgerichteter Ansatz | angetrieben durch den AC-Servomotor, verbunden mit dem lückenlosen Synchronzahnrad |
Stangenklemmmethode | Luftspannung | |
Bedienoberfläche | Datenanzeige, Servomotor gesteuert über Touchscreen | |
III Sonstige Erklärung
1. Anforderung an das Rohmaterial: 99,97 % Kupferkathode
Die Oberfläche der Kupferkathode sollte sauber sein und es dürfen sich weder Elektrolyt noch fettige Substanzen darin befinden.
Es darf keine „Kupferbohne“ vorhanden sein, falls vorhanden, muss diese entfernt werden. Sowohl die Oberfläche als auch die Kante sollten glatt sein.
Wenn keine mechanische Zuführvorrichtung für die Ausrüstung vorhanden ist, sollten Kupfermaterialien zur einfacheren Zuführung in kleine Stücke geschnitten werden.
2. Anforderungen an Holzkohle
Hochwertige weiße Holzkohle (allgemein bekannt als Stahlkohle, Birnenkohle)
Wassergehalt: 0,5 ~ 1 %
Andere flüchtige Stoffe: ≤5 %
Größe der Kohlepartikel: 30–70 mm
Schwefel, Eisen und Holzkohle durften nicht kalziniert werden
Der Bruch sollte glänzend sein, weißes Licht haben und beim Bruch klar klingen.
Verbrauch: 5 kg/Tonne
3. Anforderungen an Graphitflocken
Spezifikation: 3299 oder 5099
Körnigkeit: 32 oder 50
Erfordert natürliche Graphitflocken
Verbrauch: 0,5 kg/Tonne
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